In einer Raffinerie muss die Qualität der Fraktionen aus einer Rohöldestillation kontinuierlich überwacht werden; dann ist sichergestellt, dass der Prozess optimal verläuft. Damit wird die Aufrechterhaltung höchster Produktqualität gewährleistet und die Weiterverarbeitung in nachgeschalteten Einheiten gesichert.
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Das Naphtha ist der leichteste Kohlenwasserstoff und qualitativ besonders hochwertig, wenn es als Raffinat aus dem Kopf der Destillationskolonne austritt. Dadurch, dass das Naphtha sehr geringe Mengen an Verunreinigungen enthält, hat es eine optisch klare, "wasserähnliche" Erscheinung. Die Qualität des Naphthas wird unter anderem mittels Saybolt ASTM D156 Farbstandard bestimmt. Hochwertiges Naphtha wird im Bereich +28 bis +30 Saybolt gemessen, wobei +30 die höchste erreichbare Qualität ist. Jegliche Gelb- oder Braunfärbung des Naphtha-Stromes bedeutet, dass unerwünschte Kontaminationen vorhanden sind, meist hervorgerufen durch Störungen oder eine ungünstige Prozessführung.
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Vorteile Analyse der Naphtha Qualität in Rohöl-Destillationskolonnen |
- Inline Messungen ohne Probeaufbereitung
- Sofortige Detektion von Prozessschwankungen
- Weniger Probenahmen und Laboranalysen
- Weniger Verluste
- Kontinuierliche Dokumentation zur Qualitätssicherung
- Verbesserung der nachgeschalteten Weiterverarbeitung
- Exzellenter Return On Investment
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| Erkennen von Kontaminationen bevor es teuer wird |
Eine erhöhte Farbintensität weist typischerweise auf das Vorhandensein unerwünschter Kontaminationen hin, meist hervorgerufen durch Störungen oder verminderte Prozesseffizienz. Störungen treten im Allgemeinen dann auf, wenn Fraktionen mit schwereren Kohlenwasserstoffen (wie Rohöl) in leichtere Fraktionen eingetragen werden und somit das Naphtha verunreinigen. Wird dies nicht rechtzeitig erkannt, führt kontaminiertes Naphtha in der weiteren Aufbereitung zur Schädigung der nachgeschalteten Anlageneinheiten und zur Verminderung der Produktqualität.
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Durch die Installation eines optek Inline Farbsensors wird der Naphtha-Strom kontinuierlich und in Echtzeit überwacht. Der Sensor detektiert präzise entweder eine plötzliche Farbänderung oder eine schleichende Veränderung aufgrund von Effizienzminderung. Diese wichtigen Farbmessungen erfolgen Inline während des Prozesses und benötigen keine Anpassung, auch nicht bei hohem Druck und hoher Temperatur.
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optek Analysegeräte wurden speziell dafür entwickelt eine zuverlässige Messung mit minimaler Wartung bereitzustellen. Alle Messsysteme sind so ausgelegt, dass sie zur Installation an allen Stellen des Prozesses geeignet sind, so auch bei hoher Temperatur, hohem Druck und in explosionsgefährdeten Bereichen. Alle medienberührten Teile der Geräte bestehen aus prozessverträglichen Materialien, so ist der Sensorkörper aus rostfreiem Stahl und die Fenster der Optik aus Saphir. Die Genauigkeit der Messgeräte kann schnell und einfach mittels NIST-rückführbaren Standards verifiziert werden. An die Konverter von optek können zwei Sensoren gleichzeitig angeschlossen werden, wodurch einer Raffinerie bei gleichzeitiger Kosteneinsparung zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten eröffnet werden. Mit der technischen Unterstützung durch optek und durch die sehr geringen Ausfallzeiten der Geräte ist ein kontinuierlicher Betrieb sichergestellt. Einfacher ausgedrückt: Der beste Sensor wird vom besten technischen Support unterstützt.
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| Zusammenfassung |
optek Inline UV-VIS-NIR Messgeräte, welche das Prinzip der Lichtabsorption oder der Lichtstreuung verwenden, können an jede Anwendung angepasst und strategisch günstig an den unterschiedlichsten Stellen einer Raffinerie installiert werden. Von dort stellen sie dem Anwender eine Menge an wissenswerten Daten zur Verfügung. Durch die kontinuierliche Überwachung der Fraktionen einer Rohöldestillation mittels optek Zweikanal Inline Farbsensor, kann für die Anlage sichergestellt werden, dass eine gleich bleibende Säuleneffizienz vorliegt und nachgeschaltete Apparate nicht beschädigt werden. Diese wichtigen Farbmessungen, welche direkt mit der im Labor erfolgten Saybolt-Messungen korrelieren, können Inline ohne Probenahme und ohne besondere Anpassung bei hohem Druck und hoher Temperatur eingesetzt werden.
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