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Qualité du naphte dans les unités de distillation du brut

Distillation

La qualité de fractionnement de l’unité de distillation du brut doit constamment être surveillée. En y installant un photomètre en ligne optek, la raffinerie assurera des performances optimales à la colonne et contrôlera la qualité des produits en aval.

Echelles de couleur

Boîtier anti-défl agrant Ex d pour convertisseur C4000

Naphte, essence, kérosène, carburant pour jets sont les hydrocarbures les plus légers et de la plus haute qualité sortant par le haut de la colonne de distillation. En raison de leur taux très bas en impuretés, ils ont habituellement une apparence visuelle claire. La couleur en est mesurée à l’aide de l’échelle de couleur Saybolt, allant du plus clair +30 au plus sombre +16, là où une qualité de produit acceptable se situe entre +27 et +30. Les huiles de chauffage, de locomotion et de lubrification sont des hydrocarbures plus lourds, d’apparence plus sombre sortant du milieu de la colonne de distillation. Leur couleur est mesurée en utilisant l’échelle ASTM, étalonnée de 0 -clair- à 8 - sombre-, le produit acceptable se situant entre 3 et 4. L’utilisation d’un détecteur optek AF26 en conjonction avec un convertisseur C4000 permet à l’opérateur de surveiller en permanence la couleur de n’importe-quel hydrocarbure raffiné, et ce suivant toute échelle de référence. Ceci permet de repérer les faiblesses du process en temps réel, d’éliminer les produits de qualité médiocre tout en maximisant l’efficacité des installations.

Détection de contaminations

Une intensité de couleur accrue révèle typiquement la présence de contaminants non désirés, soit en raison d’une défaillance de l’équipement ou simplement d’une diminution de l’efficacité du process. Ces dysfonctionnements surviennent généralement lorsque des fractions d’hydrocarbures lourds, comme le brut, sont charriées vers le haut avec les plus légères, avec pour conséquence la contamination des flux de naphte. S’il n’est pas détecté immédiatement, le naphte contaminé partira vers l’aval, risquant d’endommager les équipements et grevant la qualité du produit.

Surveillance constante

Sous la surveillance constante d’un AF26 classé ATEX, tout changement de couleur dans le flux de naphte est immédiatement détecté, qu’il soit d’origine accidentelle ou provoqué par une diminution progressive de l’efficacité du process. Même à des températures et des pressions élevés, ces mesures vitales de la couleur ne nécessitent pas le recours à des prises d‘échantillons.