Wereldwijde oplossingen voor inline-procesregeling

Troebelheidssensoren AF16-N / TF16-N

optek TF16-EX-HT-N Strooilicht dubbel kanaal Troebelheidssensor

Karakteristieke toepassingen:

  • Separatorbewaking, pulp concentratie (AF16-N)
  • Filterbewaking, olie in water (TF16-N)

Overzicht

Modellen AF16-N en TF16-N zijn hoogst nauwkeurige troebelheidssensoren voor gebruik in diverse industrieën. De sensoren zijn ontworpen voor inline-bedrijf en geven nauwkeurige concentratiemetingen met opmerkelijke reproduceerbaarheid, lineariteit en resolutie.

De modulaire constructie van de sensoren biedt maximale flexibiliteit bij het aanpassen aan diverse proceseisen. Opties zijn onder andere elektrolytisch gepolijste meetcellen, geschiktheid voor gevaarlijke locaties (explosieveilig), chemicaliënbestendige materialen (saffieren vensters, titanium, Hastelloy, enz.) en versies voor hoge temperaturen of drukken.

AF16-N (NIR-absorptie / Troebelheid)

Een speciale wolfram lamp produceert een constante lichtbundel die door het procesmedium gaat. De verzwakking van de lichtintensiteit, veroorzaakt door absorptie en/of verstrooiing door opgeloste en onopgeloste stoffen, wordt gedetecteerd door een afgedichte silicium fotodiode.

De AF16-N gebruikt licht van 730 - 970 nm (NIR) voor het meten van vaste-stofconcentraties, onafhankelijk van kleur of kleurwijzigingen. Afhankelijk van de optische weglengte, zijn meetbereiken van hoog percentage (OPL = 1 mm) tot 0 - 100 ppm (OPL = 160 mm) mogelijk.

TF16-N (Strooilicht / Troebelheid)

Licht verstrooid door deeltjes (zwevende deeltjes, onopgeloste vloeistoffen of gasbellen) in het medium, wordt gedetecteerd door acht hermetisch afgedichte siliciumfotodioden onder een hoek van 11°. Tegelijkertijd wordt het niet-verstrooide licht gedetecteerd door een referentiefotodiode (vergelijkbaar met een AF16-N). De sensor kan worden gekalibreerd in ppm (DE), EBC of FTU en meet uiterst geringe deeltjesgrootten en -concentraties. Bovendien kunnen door de detector voor direct licht hoge deeltjesconcentraties worden gemeten, onafhankelijk van de kleur.

OPL

Speciale optische vensters zijn gemaakt van monokristallijn saffier, dat een uitstekende bestendigheid heeft tegen alle schurende en corrosieve media. Door de juiste keuze van meetcellen en vensters in verschillende lengtes, kan de optimale OPL (optische weglengte = afstand tussen de vensters) worden bereikt, zodat wordt voldaan aan de meeteisen, bijv. laag/hoog meetbereik bij de hoogst mogelijke resolutie.

Naar bovenkant pagina

Technische gegevens

AF16-N TF16-N
Schema
  1. Meetcel
  2. Vensters
  3. Filter
  4. Meetdetector
  5. Optiekmodule
  6. Lampmodule
  1. Meetcel
  2. Vensters
  3. Focus optiek
  4. Detector 0° (Abs.)
  5. Acht 11° detectoren
  6. Optiekmodule
  7. Lampmodule
Meting
Meetprincipe

1- kanaal absorptie van licht

1- kanaal absorptie van licht en 2- kanaal verstrooiing van licht (11°)

Meetgolflengte(s)

730 nm - 970 nm

Detector(en)

1 silicium fotodiode (hermetisch afgedicht)

1 silicium fotodiode (hermetisch afgedicht) (Abs.)

8 silicium fotodiodes (hermetisch afgedicht) (11°)

Meetbereik NIR-absorptie

elk meetbereik tussen:

  • 0 - 0,05 en 6 CU
  • 0 - 50 en 40.000 ppm (DE)
  • 0 - 20 en 16.000 FTU
  • 0 - 5 en 4.000 EBC

elk meetbereik tussen :

  • 0 - 0,05 en 5 CU
  • 0 - 50 en 8.000 ppm (DE)
  • 0 - 20 en 3.200 FTU
  • 0 - 5 en 800 EBC
Meetbereik strooilicht (11°) n.v.t.

elk meetbereik tussen:

  • 0 - 0,5 en 500 ppm (DE)
  • 0 - 0,2 en 200 FTU
  • 0 - 0,05 en 50 EBC
  • (hoger (bijv. 100 EBC) met gereduceerde resolutie, nauwkeurigheid)
Optische weglengte

1 - 1000 mm

40 mm standaard (10 - 60 mm met gereduceerde nauwkeurigheid)

Kalibratie

Abs.: CU (concentratie-eenheden) toepassingspecifieke kalibratie

Abs.: CU (concentratie-eenheden) toepassingspecifieke kalibratie basiskalibratie 11°: in ppm (DE) / FTU / EBC

Lichtbron

speciale witgloeiende wolfram lamp 5,0 V DC, 970 mA

typische levensduur:3 tot 5 jaar (25.000 tot 40.000 uur)

Resolutie

< ± 0,05 % van betreffende meetbereik

Reproduceerbaarheid

< ± 0,5 % van betreffende meetbereik (strooilicht < ± 0,3 %)

Lineariteit

< ± 1 % van betreffende meetbereik (specifiek voor de toepassing)

Beveiliging

alle optische onderdelen hebben een IP-waarde van IP65 of hoger

Meetcel
Materiaal

Roestvast staal 1.4435 (SS 316L), 1.4539, 1.4571 (SS 316Ti), 1.4462, Titanium 3.7035 (Klasse 2), Hastelloy 2.4602 (C22), Plastic TFM4215, PVC, ... andere op aanvraag

Lijngrootte

1/4 in. tot 6 in. (DN 6 tot DN 150), ... andere op aanvraag

Procesaansluiting

Flenzen (ASME, DIN, JIS), Klemmen (TC, ISO, DIN), Binnendraden (NPT, DIN), Sanitaire schroefdraden (DIN 11851), Buiseinden (DIN, ISO, OD), Varivent, ... andere op aanvraag

Procesdruk

10 mbar tot 100 bar (0,15 psi tot 1450 psi) - hoger op aanvraag, afhankelijk van procesaansluiting, materialen en ontwerp

Vensters

1-Pyrex®, 2-Saffier, 3-Saffier Biotech

Vensterafdichtingen

Siliconen (FDA), Viton® (FDA), EPDM (FDA / USP Class VI), Kalrez® 4079, ... andere op aanvraag

Temperatuurwaarden
Procestemperatuur

permanent:0 - 120°C (32 - 248°F)

piek 15 min/dag:0 - 150°C (32 - 302°F)

Procestemperatuur
OPTIE HT

permanent:-30 - 240°C (-22 - 464°F)

piek 15 min/dag:-30 - 260°C (-22 - 500°F)

Procestemperatuur
OPTIE EX

permanent:-30 - 120°C (-22 - 248°F)

piek 15 min/dag:-30 - 150°C (-22 - 302°F)

Procestemperatuur
OPTIE EX-HT

permanent:-30 - 240°C (-22 - 464°F)

piek 15 min/dag:-30 - 260°C (-22 - 500°F)

Omgevingstemperatuur

bedrijf:0 - 40°C (32 - 104°F)

bedrijf:-30 - 40°C (-22 - 104°F) bij opties HT / EX / EX-HT

transport:-20 - 70°C (-4 - 158°F)

Explosieveilig
Ex-veilig

geen

Ex-veilig
OPTIE EX (EN-D)

Sensorarm in ex-veilige versie volg. ATEX (EN-D) - Goedkeuring: DMT ATEX E 176

Ex-veilig
OPTIE EX (FM-D)

Sensorarm in ex-veilige versie volg. FM (FM-D) - Goedkeuring: FMG J. I. 3013884

Kalibratie
Kalibratie-adapter

geen

n.v.t.
Kalibratie-adapter VB

Filteradapter FH03 (detectorzijde) voor kalibratiefilter gebruikt voor sensorverificatie

n.v.t.
De hierin gespecificeerde druk- en temperatuurwaarden kunnen onderworpen zijn aan beperkingen - zie instructiehandleiding. Alleen de gebruiker is verantwoordelijk voor een geschikte materiaalkeuze voor alle in het proces gebruikte onderdelen. De vermelde gegevens kunnen zonder voorafgaande aankondiging worden gewijzigd.

Naar bovenkant pagina