Soluciones globales para el control de procesos en línea

Control de filtro

Control de filtro 11°/ 90º

Control de filtro 11°/ 90º

El Haze Control optek / DTF16 se basa en una medición de luz dispersada a doble ángulo para un control de calidad preciso durante el filtrado final. Utilizar este sensor a la salida del filtro detecta rupturas en los filtros, previniendo los productos fuera de la especificación mientras asegura la calidad del producto y su claridad en cada paso del filtrado.

Turbidímetro para proceso optek DTF16

Monitorización de la alimentación

Al usar un optek AS16-N o AF16-N, la turbidez en la línea de alimentación puede ser monitorizada, permitiendo un control de alimentación preciso al tiempo que se previene el taponamiento u obstrucción de filtros. Este sensor adicional puede conectarse a su sistema de Haze Control / DTF16.

Optimización del lavado inverso de filtros

Los optek AS16-N o AF16-N utilizados para la monitorizacion de la alimentación pueden usarse para optimizar su proceso de lavado inverso del filtro al medir la turbidez en el agua, ahorrando tiempo, energía y optimizando el consumo de agua.

Control de Opacidad optek

Dosificación de los auxiliares de filtrado

La dosificación de auxiliares para filtro como kieselguhr o PVPP puede ser controlada con sensores optek de absorción o de luz dispersada. Se optimiza el gasto de auxiliares de filtrado para reducir el gasto y al mismo tiempo asegurar la regularidad consistente de la calidad del producto.

Separación de fases

El sistema Haze Control / DTF16 también puede ser complementado con un AS16-F o AF16-F para medir el color de su cerveza. Esta medida controla la separación de las fases entre la cerveza y el agua asegurando cambios de producto más rápidos mientras se mantiene la calidad del producto y se minimiza la pérdida de producto.

Monitor de configuración de filtros

Al usar el canal de absorción a 0º del sensor DTF16, se puede medir la turbidez de hasta 500 EBC, permitiéndole vigilar y controlar el ciclo pre-cobertura del filtro. Esto ofrece una oportunidad extra para la optimización del filtrado.

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Control de Opacidad Fundamentos físicos

Benefits of 11 degree measurements

¿Por qué usar una medición a 11º?

La luz dispersada frontalmente es sensible al tamaño de las partículas y su punto fuerte es la detección de partículas como levadura, sedimentos o kieselguhr, detectando rupturas en el filtro y turbidez en el filtrado causada por partículas. Las mediciones a 11º son muy sensibles en este aspecto y se correlacionan bien con el contenido de sólidos no disueltos, esencial para un adecuado control del filtrado y su optimización

¿Por qué la medición a 11° es mejor que la tradicional a 25º?

La luz dispersada a 11º es más específica debido a una mayor intensidad de señal y detectará partículas anómalas más rápido sin la influencia de la difusión lateral causada por partículas coloidales que es común a los 25º. Esto también ayuda a la resolución rápida de problemas de filtrado.

Control de filtro 11°/ 90º

¿Por qué usar una medición a 90º?

La medición de turbidez a un ángulo de 90º es altamente sensible a los coloides y se usa como un verificador de calidad para la claridad de la cerveza. Equivocadamente, se han utilizado técnicas a 90º para evaluaciones del proceso, pero estas no se correlacionan con el contenido real de sólidos no disueltos. Las fábricas modernas de cerveza ahora pueden medir este parámetro en línea y ofrecer la posibilidad de dar salida a la cerveza automáticamente.

¿Por qué usar una medición de absorción a 0º?

Al usar el canal de absorción a 0º se puede medir mayores niveles de turbidez, mucho más allá de los resultados del rango de 11º a 90º, permitiéndole también monitorizar y controlar el ciclo pre-cobertura del filtro. Esto ofrece una oportunidad extra para la optimización del filtrado.

¿Por qué a veces difieren las mediciones en laboratorio y de proceso?

Las mediciones en tiempo real eliminan las variables comunes asociadas al análisis de laboratorio. La cerveza en la corriente de producción es homogénea, se encuentra a presión y tiene una temperatura constante. En el laboratorio las muestras tienen tiempo de cambiar, los sólidos pueden precipitar y los cambios de temperatura afectarán la solubilidad de coloides, y con esto la medición. Adicionalmente, diferencias en las configuraciones ópticas de los propios instrumentos, junto con los métodos de calibración utilizados, influyen en los resultados comparativos.

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Control de opacidad – Tecnología

Turbidímetro para proceso optek DTF16

El control es poder.

El filtrado es uno de los pasos más importantes en el proceso de fabricación de cerveza. El Haze Control DTF16 le permite medir y controlar este proceso crucial y ofrece evaluaciones de calidad en tiempo real. Además de poder dar salida a la cerveza con el uso del equipo, hay enormes oportunidades para reducir la pérdida de cerveza, el uso de medios y los costes de producción a la vez que aumenta la capacidad de filtrado y asegura una calidad del producto constante.

Punto cero de fábrica

La fuerza del Haze Control DTF16 es el Punto cero de fábrica. Ya no se requieren más, ni medios cuestionables para lograr el cero, ni procesos fuera de línea para lograr el cero. Utilizando soluciones patrón conocidas y los medios más puros de obtención del punto cero, optek desarrolló una calibración de fábrica y un punto cero preciso. Este punto cero de fábrica libre de derivas elimina la necesidad de llevar a cero el instrumento de forma regular, ahorrándole tiempo y dinero, sin depender del operador. También asegura que cada instrumento esté ajustado de forma idéntica y precisa. Esto es de gran valor cuando se dispone de varios instrumentos en múltiples ubicaciones.

Calibración de fábrica por toda la vida útil

Cada Haze Control DTF16 está calibrado de fábrica con estándares EBC que se correlacionan con todos los otros estándares actualmente en uso en plantas de proceso. Esta calibración es estable durante toda la vida útil del instrumento y nunca necesita volver a calibrarse, ofreciendo un baja inversión a largo plazo. Esto asegura mediciones precisas, repetibles y de confianza cuando se disponen de varios instrumentos en múltiples ubicaciones. Las unidades de medida seleccionables por el usuario y las tablas de correlación integradas en el equipo ofrecen una flexibilidad en la fábrica de cerveza sin igual.

Sin derivas, por diseño

Turbidímetro para proceso optek DTF16

La deriva de la línea base de los sensores de luz reflejada ha sido comúnmente un asunto problemático. Esto es por lo general causado por luz reflejada no deseada, o luz parásita que proviene de las reflexiones de luz en el cuerpo del sensor, de la misma fuente de luz, de los desgastes de los revestimientos o pinturas artificiales del cuerpo del sensor, o luz externa (ventanillas o mirillas). Esta luz parásita influye en la medida de una manera impredecible. El optek DTF16 incorpora una geometría avanzada para eliminar este problema al redireccionar la luz parásita fuera de los detectores. Este diseño no se apoya en ningún revestimiento y mantiene un diseño higiénico y fácil de limpiar. Combine este ingenioso sistema con la gran estabilidad de amplificación de señal de optek, sus detectores de doble haz y su firmware avanzado de Control de Opacidad y obtendrá el único analizador de turbidez de proceso en el mundo sin derivas ni calibraciones.

Información a su disposición

Diseñado para ser sencillo de usar, el software de Control de Opacidad tiene siete idiomas para elegir. Adicionalmente a los cuatro resultados transmitidos, el Control de Opacidad tiene un registro de datos integrado que le ofrece una lectura continua. Estos datos pueden ser vistos de manera local y descargados a un ordenador que permite al personal de producción revisar la regularidad del producto o rastrear cualquier problema histórico.

La comunicación que necesita

El Control de Opacidad ofrece múltiples opciones de comunicación. Puede utilizar hasta cuatro salidas mA simultáneamente para transmitir datos o para controlar completamente de manera remota el convertidor utilizando una interfaz estándar I/O. Además está disponible la comunicación de bus PROFIBUS® PA para integrar el sistema de manera óptima con su sistema de bus.

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Filtración Final de la Cerveza

En línea y en laboratorio: Un solo diseño óptico

Dos de los productos más nuevos de optek están especialmente diseñados para la industria de fabricación de bebidas. El DT9011 de optek es un turbidímetro de sobremesa para botella. El sensor de proceso DTF16 está pensado como un analizador de turbidez en tiempo real para análisis y control de calidad que puede eliminar completamente las pruebas en laboratorio. Ambos productos miden tanto a 11º como a 90º.

Turbidímetro optek DT9011 para Control de Opacidad en laboratorio

Ambos resultados se muestran y graban simultáneamente. Las señales de medición del sistema de laboratorio coinciden con los turbidímetros en línea optek serie DTF16, permitiendo al laboratorio la validación de lecturas del proceso. El ángulo a 90º ofrece una medición de opacidad coloidal para evaluaciones de claridad. Cualquier ángulo puede leerse en EBC o FTU. El ángulo de 11º puede leerse en ppm o ASBC y para el ángulo de 90º también son posibles las unidades Helms o NTU. Medir a ambos ángulos ofrece al personal de laboratorio considerablemente más información a la hora de analizar la turbidez de la cerveza final.

El ángulo frontal de 11º es muy sensible al tamaño de las partículas, de manera que es un indicador de partículas anómalas como kieselguhr y levadura. Adicionalmente, se correlaciona muy bien con el contenido real no disuelto, mientras que la dispersión lateral a 90º ofrece sensibilidad a los coloides y a la opacidad. Usar el ángulo de 11º es más específico que el de 25º y elimina las mediciones altas falsas debidas a la opacidad. Cualquier incidente de filtración, ya sea relacionado con la receta, el proceso o el equipo, ahora puede ser diagnosticado de manera mucho más sencilla al conocer la naturaleza de los componentes de la turbidez.

Al usar el optek DT9011 la muestra se sumerge en un baño de agua y se mide 250 veces durante una rotación, seguido de un análisis avanzado de datos. Esto elimina los efectos de color y forma de botella, además de los rayones, junturas y otras imperfecciones en la botella de muestra.

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