Las mediciones de color en líquidos son críticas para mantener un control preciso del procesamiento y alcanzar las especificaciones de calidad del producto. Los cambios en el color indican otras variables del procesamiento como sobrecalentamiento, índices de dilución y apariencias de finalización del producto. El monitoreo fotométrico de mediciones de color en línea permiten un control preciso y en tiempo real de automatizaciones de los procesos de adición de color, remoción de color o limitación de color.
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Típicamente las mediciones de color en el procesado se hacen extrayendo muestras de la tubería de procesamiento y analizándolas en un laboratorio, ya sea visualmente o con espectrofotómetro. Los colorímetros de optek pueden detectar inmediatamente cambios en el color de los líquidos del proceso, directamente en su línea de tuberías. Un haz concentrado de luz pasa a través del medio de procesamiento y es absorbido parcialmente, cambiando su intensidad. Esta absorbencia depende del color y longitud de onda, e indica el color del fluido. El cambio es entonces detectado por el módulo detector del colorímetro, y convertido en una lectura de una señal.
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Beneficios de la(s) Medición en línea del color del procesado |
- Reduce la posibilidad de contaminación del producto
- Minimiza o elimina el producto por fuera de las especificaciones
- Aumenta la eficiencia operativa
- Representación continua directa del grado de color en línea
- Elimina los errores humanos de interpretación
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Medición de color del procesado:
Remoción, adición o limitación de color |
Los procesamientos que requieran remoción de color a menudo usan filtros y membranas para retirar el color no deseado. Instalando un colorímetro optek luego de estos filtros inmediatamente detecta la coloración no deseada, asegurando que el producto cumpla con los requerimientos específicos. Instalaciones similares cerca de los sistemas dosificadores de color monitorean el proceso asegurando parámetros apropiados de color. En general, monitoreamos una sustancia a medida que se agrega al flujo de procesado hasta que se alcanza la concentración deseada. El proceso más común de medición del color es la limitación de color. La detección de fugas en los intercambiadores de calor, el amarillamiento causado por sobrecalentamiento o carbonización y la detección de rastros de color en agua o solventes orgánicos por contaminación son ejemplos de limitación de color.
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| Mediciones de colorímetro de doble canal |
Los colorímetros de doble canal de optek son superiores a todos los colorímetros de canal simple en sensitividad, repetibilidad y precisión. Diferentes factores como variaciones en la turbiedad del medio o posibilidad de errores por suciedad o contaminación de las ventanas no afectarán a las mediciones de color del procesado. Luego de que el haz de luz ha sido parcialmente absorbido por el medio del procesamiento, la luz remanente se divide en dos haces. Cada uno de estos haces luego atraviesa un filtro angosto de paso de banda de interferencia que bloquea todo menos la longitud de onda analítica y referencial.
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La longitud de onda analítica se elige para que encuadre con las características de absorción del componente a analizar, mientras que la longitud de onda referencial es una longitud de onda o amplitud de banda elegida específicamente por no ser absorbida en ese medio. Cuando la lectura de referencia es substraída de la lectura analítica, el resultado es la medición pura analítica de color sin importar fluctuaciones en la turbidez del medio o contaminación de fuentes de luz.
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| Escalas de Color |
Actualmente hay muchas escalas de color en uso. Los colorímetros de optek pueden ser configurados para adecuarse a muchas escalas de color. Algunas de las escalas más populares se describen abajo.
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La escala APHA (American Public Health Association) se basa en el amarillo. Creada originalmente para hacer mediciones en agua de desagüe, la escala APHA se basa en diluciones de platino-cobalto (PtCo) en agua.
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Las escalas de color Saybolt y ASTM son comunes en la industria del petróleo, para productos con un acabado altamente traslúcido como el combustible para reactores, fluidos lubricantes y combustibles para calefacción. La escala Saybolt es la más difícil de seguir para el ojo humano, por casi carecer de coloración.
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En la industria cervecera, se utilizan escalas de color como la ASBC-SRM y EBC.
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Otras escalas de color como ICUMSA, AOCS y HAZEN son utilizadas en las industrias de refinamiento de aceite comestible y edulcorantes.
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