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炼油时各种油的颜色监测

典型应用

  • 监测会造成CDU装置停产的原油杂质混入
  • 验证柴油脱硫装置的脱硫效率
  • 在NGL的运输监测点监测NGL的质量 /色度
  • 在润滑油的生产加工车间监测它的质量 / 色度
  • 在燃油加工完成后 / 销售前 确认它的质量 / 色度

石油冶炼或其它石化行业,如果装上optek的在线色度仪,就能立刻发现过程液体的颜色变化,提醒操作人员,某处的工艺出现了问题,需要及时处理,否则会影响到成品的质量。因此,安装色度仪后,能帮助用户避免大的损失,以及带来其它的一些好处。

过去,在没有在线色度仪时, 操作人员是通过取样,与ASTM,Saybolt或其它的色标进行比较,然后人为判断过程介质的颜色是否发生了改变,这种方法的缺陷就是误差较大。如今,这些工作完全可用optek的在线色度仪替代,而且测量结果更精确,更可靠,更及时! 。

碳氢化合物的精炼与色度单位

炼油与石化行业一般用Saybolt与ASTM色度单位(或其它一些)来量化产品的质量。ASTM D1500 色度标准(0.0 到8.0 ASTM)一般用来衡量润滑油,取暖油与柴油的颜色,它规定每0.5 ASTM是一个等级,共16个等级。对于那些颜色较淡,低于0.5 ASTM的产品一般用Saybolt 色度单位来衡量。ASTM D156 中规定Saybolt 色度范围为+30 到-16 Saybolt,它一般用来衡量汽油,飞机燃油,煤油,石脑油与NGL的颜色。

典型应用监控范围

  • +20 到 +30 Saybolt – 石脑油,石油,航空煤油,轻质柴油
  • 0 – 5 ASTM – 重柴油,轻减压瓦斯油,重减压瓦斯油,轻质润滑油

燃油中的污染物的监测

通常,燃油如果颜色异常,表示它里面存在污染物。通过在线的方式,就能及早地发现污染物,并通知操作人员更改工艺,对过程介质进行进一步的精炼或者重新蒸馏。在整个冶炼工艺中,如果在多个工位上安装了在线色度仪,还可确定污染源的位置。

optek AF26-EX-HT-VB 双通道吸收防爆传感器

双通道传感器测量色度

optek AF26 传感器采用双波长技术,具有对其它介质成分及背景浊度干扰进行自动补偿的功能。 主波长用于检测介质的颜色及背景浊度等干扰,而次波长仅用于检测背景的浊度及其它介质成分的干扰,主波长与次波长测量结果的差值,只与介质的色度值相关,这样就排除了背景的干扰。此外,AF26参考通道可以单独使用,它的测量信号也能通过4–20 mA 信号输入DCS,让工艺人员了解介质中的浊度干扰有多大。

连续监测

如果在管路中安装了optek的在线色度传感器,就能对产品的质量连续不断地、实时地进行监测。产品只要一发生颜色变化或生产工艺的效率逐渐降低,AF26 防爆型传感器都能及时探测到,不用取样,并且测量结果不受温度、压力的影响。